Солнечные «ожоги»
Прежде, чем приступить к нашему рассказу, напомним, что по своей природе поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей Солнца. Поэтому, для обеспечения долговечности поликарбонатных листов, производители покрывают их защитным УФ-слоем и вводят специальные добавки в полимерную массу.
Второй грозный враг поликарбонатных листов – обычная пыль, которая попадает в массу на производстве. Мельчайшие пылинки, возможно даже невидимые человеческому глазу, могут спровоцировать серьезные «ожоги» поликарбонатных листов и привести к сокращению срока службы материала.
Для наглядности можно провести аналогию с таянием снега весной. Грязный снег тает быстрее, так как песчинки в снежной массе интенсивно поглощают солнечное тепло. Так и с поликарбонатом: нагреваясь на солнце, попавшие в полимерную массу на производстве пылинки, буквально прожигают поликарбонат изнутри, «изъедая» его подобно тому, как жук-короед изъедает древесину. В результате – лист «вскрывается», лопается, постепенно теряет эстетичный внешний вид, несущую способность и герметичность.
Поскольку сотовые поликарбонатные листы находят большей частью применения для создания конструкций на улице (для возведения теплиц, навесов и козырьков, светопрозрачных крыш и т.д.) очень важно тщательно выбирать поставщика, который уже на стадии производства сможет обеспечить долговечность потребительских свойств своей продукции. В том числе – чистоту производства.
Чистота – залог здоровья… поликарбонатных листов
На производстве сотового поликарбоната постоянно должна царить чистота как в хирургическом кабинете. Это требование имеет вполне практическое значение - мельчайшие частички грязи, попавшие в поликарбонатную массу при производстве, не только портят внешний лист, но и значительно снижают его долговечность. Пылинки могут быть настолько малы, что их и не увидишь невооруженным глазом, а ущерб в результате неряшливости нерадивого грязнули-производителя может быть серьезным.
Сырьем для производства сотовых листов служит гранулированный поликарбонат. Для того, чтобы в него не попали ни пыль, ни грязь, ни влага, гранулы при транспортировке с производства сырья на предприятия переработки тщательно упаковываются в многослойные мешки. На территории переработчика сырье должно храниться в специальных резервуарах – силосах.
Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли и влаги на специальных центрифугах.
Не смотря на все эти предосторожности, на грамотно организованном производстве очень большое внимание уделяется чистоте в цехах. Основные источники пыли на производстве - грязный пол и пыль на оборудовании. Поэтому влажная уборка - неотъемлемая часть производственного процесса, которая многократно производится в течении всей рабочей смены.
Но и этого мало – для обеспечения чистоты грамотный производитель устраивает уже на стадии строительства цеха специальный антипылевой пол, большое внимание уделяется функционированию фильтров приточной вентиляции.
Чистота на производстве и рециклинг
В современном мире большое внимание уделяется вторичной переработке материалов (рециклингу) – это важный вопрос не только экономии, но и экологии. Однако «пылевой вопрос» при вторичный переработке стоит еще острее.
Как правило, бракованные поликарбонатные панели идут на дробление и на гранулятор с целью вторичной переработки. На этой стадии особенно велик риск попадания столь нежелательных микрочастиц пыли и влаги в поликарбонатную массу:
• Соты (ячейки) листа подобно капиллярам (поскольку давление в них меньше, чем снаружи) втягивают в себя пыль и влагу.
• Накапливаемое статическое электричество также способствует загрязнению складируемых панелей.
Чтобы избежать всего этого и обеспечить поступление на вторичную переработку только чистого лома, грамотный производитель предпринимает целый ряд шагов. Во-первых, весь лом должен храниться в специальном, чистом помещении. Его складирование на улице недопустимо!
Во-вторых, весь лом должен быть сразу, уже в специальной зоне его сбора, тщательно обернут стрейч-пленкой, защищающей его от пыли и влаги. При этом недопустимо его хранение на полу, без специальных поддонов.
Не смотря на все эти предосторожности, на складе хранения лома должна царить та же чистота, что и в цехах на производстве. Пол, а главное - дробилка и гранулятор обязательно должны быть чистыми!
Ошибки, допускаемые при хранении поликарбонатных листов
Обязанность поддерживать чистоту лежит не только на производителе, но и на строителях, которые монтируют поликарбонатные листы.
Если поликарбонатные листы хранятся под открытым небом, то при подобных условиях хранения есть опасность, что поликарбонатный лист окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита (в случае с листами с односторонней УФ-защитой). Впоследствии это неизбежно приведёт к снижению его эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что в жаркую погоду под воздействием солнца защитная пленка намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности плиты.
Но главная проблема - хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность. Так что складирование листов на улице крайне нежелательно.
В процессе монтажа (если он выполняется по всем правилам) строители закроют торцы поликарбонатных панелей, и светопрозрачные конструкции из этого замечательного материала будут радовать владельцев долгие годы.
Подведем итоги. Надежность конструкции с покрытием из поликарбонатных листов во многом зависит от того, в каких условиях они были изготовлены и хранились. Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатных листов, а значит и надёжность всей конструкции, может произойти по вине мельчайших частиц пыли, о которых никто из потребителей обычно и не задумывается.